一、安装技术要求： 

1、勘测仓体，确定安装所需的单块板材面积和进料方位，仓体内部不平整部位应用钻钎清理和水泥砂浆修补。

2、采取现场测量，现场切割的方式安装衬板，降低损耗，提高衬板的实际使用率。

3、采用环形级梯方式安装，可提高安装速度，强化安装质量。

4、衬板表面螺孔为圆锥形，螺母紧固后低于衬板1-3mm，可防止螺母先期磨损造成衬板脱落。

5、钢板仓壁采用采用M10×30-50特制沉头螺栓，螺栓采用在仓壁内焊接固定和透孔固定，仓外丝固定加平垫、弹簧垫。水泥仓壁采用M10×90特制沉头胀管螺栓。

6、衬板横向拼缝为45度角搭接，可防止物料从上向下滑落时进入衬板于内壁间的缝隙内。

7、春秋季节安装时，横向与纵向均留1-3mm伸缩缝，防止夏季气温升高时衬板无伸缩间隙。冬季安装横向与纵向应留不低于5mm的伸缩缝，在-15℃以下施工时应留不低于10mm的伸缩缝。

8、螺栓分布方式为均布，螺孔中心与衬板边距不超过8cm，单块衬板横向第 一排螺栓间距不大于260mm，从第二排开始螺栓纵向与横向间距按300mm以内数据均分。厚度小于10mm以下的板材第 一排螺栓间距不大于200mm，第二排开始同上。每平方米衬板低标准不得少于15条螺栓。

9、螺栓螺帽要紧固牢固，不得有松动现象，焊接螺栓要焊接垂直、牢固。

10、安装时要使衬板均匀连接，表面平整，便于物料顺利运行。

二、施工安全措施：

1、认真贯彻“安全第 一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制。

2、施工前应指定安全员并对工作人员进行安全交底，要求施工人员遵守安全工作规程，严禁违章作业，做到有章必循，违章必究。

3、施工现场所需的安全工器具在使用前应进行过校验，并有有效合格证，氧气、乙炔瓶放置应符合规程要求。

4、起重工具在使用前应进行检查，合格后方可使用，起重作业应有熟悉起重知识的人员操作和指挥，起重作业下方有专人监护并设围栏。严格执行“十不吊”规定。

5、高空作业时系好安全带，戴好安全帽，严禁上下抛掷工具、材料，杜绝高空落物。

6、参加高空作业人员严禁饮酒或精神不振登高。

7、电动工具应定期检验其绝缘性能，要求绝缘性能良好。使用前应进行外观检查。严禁使用有缺陷电动工具、焊接工具，非焊接人员严禁进行焊接作业。

8、夜间作业应有充足的照明，施工中严禁私拉乱接电源，施工用电必须配齐触电保安器且能正确运作。

9、进行施工作业时应根据施工作业项目提出作业危险点，并采取积极防范措施。

10、进入施工现场必须佩戴安全帽，仓内人员和施工架上人员必须挂安全带，工作人员着装符合要求。

11、施工作业如有外聘人员，进入现场前必须经过安全培训，特殊工种人员还应查明资格证后方可进入施工现场施工。

12、大型设备起吊作业前，应做好技术和安全措施。

13、施工现场材料、工具摆放应有序，做好与另一路设备隔离，保留通道。每天完工后，做到工完、料尽、场地清。

三、特别注意事项：

1、安装时要做好仓体顶部的安全防护工作，并安排专职安全员看护，以防止在与其他施工队伍混和交叉施工时仓体物料坠入造成 人员伤亡。

2、施工期间要严格注意电气焊使用时的安全防护工作及防火措施，施工前必须将灭火所需的水、沙、土备在仓体上下。

3、电气焊施工前要清除仓底留存的易燃物品及锯刨产生的塑料渣屑，以防止电气焊施工过程中电气焊渣落下产生火灾隐患。

4、在现场有其它施工单位交叉施工时，要提前告知对方严禁在已安装衬板的仓壁上进行电气焊施工。

5、衬板安装期间如若仓体上方有其它单位进行电气焊施工，必须将仓壁上口封住，以防电气焊渣落下对施工人员造成伤害和为灾隐患。

四、质量验收：

1、到达施工现场后应及时通知监理，并主动向监理提供相关证书及资料。

2、安装期间应每天参照安装相关术要求进行自检，发现问题及时纠正。

3、应定期向甲方汇报工程进度和工程质量，分段分仓验收，安装完工整体验收。

4、施工和验收过程中，发现不符合质量要求的项目应无条件返工直至合格。

5、安装工程质量及移交验收，执行本标准内容、建设施工及验收技术规范进行。

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